硬核装备实力 驱动智造升级 | 弘元绿能获“优秀光伏智造装备品牌”奖

高端装备是光伏产业提质增效的重要支撑，也是推动制造环节持续升级的关键力量。深耕高端智能装备领域二十余年，弘元绿能始终聚焦晶硅加工等核心工艺环节，持续推进装备技术迭代与关键工艺突破，产品应用覆盖光伏晶硅材料、硅基半导体及第三代半导体等领域。

从数控金刚线切片技术的研发与产业化，到碳化硅切割装备关键技术的突破，弘元绿能不断提升装备加工精度、运行稳定性与生产效率，为高品质硅片制造提供坚实的设备支撑。2026年初，公司自主研发的切片装备助力40μm超薄硅片成功下线，进一步展现了其在精密加工与超薄硅片制造领域的技术积累，也为光伏硅片向更薄、更高效的方向发展提供了装备保障。

装备能力的价值，不仅体现在单机性能的突破，更体现在与生产工艺、数字化系统及制造管理的深度融合。

弘元绿能持续推进智能装备与数字化管理协同，通过MES、SAP、WMS、SCADA、SRM等系统，串联生产执行、设备管理、质量控制、仓储物流等业务环节，促进生产资源高效配置与制造流程精细化管理。

弘元绿能徐州基地自2022年以来累计实施近20项智能制造重点项目，并通过智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估；包头基地则通过自动化装备、智能仓储、AGV无人配送及数字化管理平台的协同应用，实现关键工序自动化率超过90%。从生产现场的自动化运行，到运营管理的数字化协同，弘元绿能不断提升制造过程的稳定性、透明度与运营效率。

依托装备、硅料、硅片、电池、组件及储能等全产业链一体化业务布局，弘元绿能持续推动装备研发、材料特性与生产工艺相互协同，将装备技术优势转化为产品制造与质量管理能力。

在质量管理方面，公司持续完善生产数据采集、在线检测与质量追溯机制，推动质量管控贯穿制造全过程。包头基地建立了覆盖“硅料—硅片—电池—组件”的单片级正反向追溯体系，进一步提升产品质量管理的精细化水平，为产品品质与交付保障提供支撑。

在组件制造端，江阴基地依托智能制造体系，推动研发、生产、检测与交付高效衔接，助力HT 3.0高效四分片组件实现规模化量产，产品陆续发往欧洲、澳新、日本等海外市场。从核心装备研发到高效组件制造，产业链各环节的协同联动，持续释放技术创新与智能制造的综合价值。

此次荣获“优秀光伏智造装备品牌”奖，是对弘元绿能装备技术实力与智能制造成果的认可。面向未来，弘元绿能将继续以技术创新为牵引，深化装备研发与产业应用协同，推动制造工艺、数字化管理与全产业链资源进一步融合，以更高效、更精密、更智能的制造能力，为光伏产业高质量发展注入持续动力。